漿葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥效果的低速攪拌干燥器。槳葉干燥機結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。因其結構緊湊、傳熱效率高、自潔性能好、操作控制簡單等優良性能，廣泛應用于食品、染料、石化、化工、工業污泥等生產領域。對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料進行間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。 因該槳葉干燥機干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥等行業中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
下面來講講槳葉干燥機和圓盤槳葉干燥機的比較
1、兩種槳葉干燥機在發達國家都經長期使用運行，都較為成熟；
2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；
3、工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是槳葉干燥機外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥適應性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤槳葉干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，完全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；
5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故！），從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；
6、單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300M3的換熱面積，設備難以大型化；圓盤槳葉干燥機可以做到400～500M3的換熱面積，單臺設備處理能力更大；
7、槳葉干燥機一般采用雙軸或四軸，結構復雜；圓盤槳葉干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低；
8、槳葉干燥機運行阻力大，圓盤槳葉干燥機運行阻力小，圓盤槳葉干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機的1/3～1/4，電耗更低，運行成本低；
9、國際市場兩種設備價格接近，圓盤槳葉干燥機技術引進國產化后，價格可大幅降低。
空心雙槳葉干燥機操作要點 ：常州諾迪干燥有限公司在吸收國內外先進技術的基礎上，進行改進、優化設計的空心雙槳葉干燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥。
2、開啟電控柜的空氣開關(相應的顯示紅燈亮)，啟動各加熱室的循環風機。
3、當干燥室內溫度達到145℃時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。
4、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發揮該機的優異性能。
5、通過調節進風及排風風閥的角度，控制干燥室內的濕度，以使達到^佳的物料干燥狀態。
6、當^后一批物料離開干燥機時，即可關閉供汽截止閥，稍遲再關閉各風機(相應顯示綠燈滅)。
7、當^后一批物料空心雙槳葉干燥機后，關閉主傳動(相應顯示綠燈滅)，然后將調速旋鈕逆時針旋轉到零位，控制器開關置于“斷”位置(相應顯示紅燈）。
